Vis jumelle conique à engrènement

La vis Nanhaiya est le premier fabricant chinois spécialisé dans la production de vis jumelées coniques à engrènement. Avec plus d'une décennie d'expérience dans les machines pour le plastique, nous utilisons des processus et des équipements de production avancés pour concevoir et fabriquer une large gamme de types de vis. Nos produits offrent des prix compétitifs et couvrent un large éventail de marchés européens et américains. Nous sommes impatients de devenir votre partenaire à long terme en Chine.

Présentation du produit

Cette double vis conique à engrènement est fabriquée en acier 38CrMoAla. La matière première est cruciale pour la performance des vis, et nous sélectionnons de l'acier à haute résistance et résistant à l'usure auprès de producteurs d'acier chinois renommés qui répond aux normes nationales (GB/T 3077).

Nous utilisons un processus de roulement de fil. Ce processus crée un profil de filetage plus complet et plus solide, évitant ainsi la casse. Il contrôle également l'erreur de pas de filetage à ≤0,1 mm, garantissant un engagement uniforme et minimisant le desserrage.

Les barils coniques à double vis de Nanhaiya ont fait l'objet de nombreuses recherches et développements et améliorations et sont désormais intégrés dans les lignes de production de divers fabricants, atteignant des performances de pointe. Nous offrons une garantie de 1 à 2 ans, en fonction du rapport spécifique d'ajout de matériau. Les canons de Nanhaiya subissent un processus de nitruration, avec une couche de 2 mm d'épaisseur d'alliage nickel-tungstène soudée par pulvérisation sur les zones les plus sujettes à l'usure. Cela augmente la dureté de surface du canon de HRC55-60 à plus de HRC65, augmentant ainsi la résistance à l'usure de 2 à 4 fois.

Paramètre (Spécification)

Spécifications de la vis jumelle conique et du baril

Fonctionnalité et application

1. Transport de matériaux : forcé et stable, sans reflux

La structure engrenée crée une « chambre de matériau » fermée qui pousse le matériau avec force, éliminant ainsi complètement le problème de reflux associé aux vis à faible maillage ou sans maillage.

L’efficacité du transport n’est pas du tout affectée par la viscosité du matériau. Même lors de la manipulation de matériaux visqueux tels que des plastiques fondus et des boues très concentrées, un débit d'alimentation stable peut être maintenu, garantissant ainsi une production continue.

2. Mélange et cisaillement : effet fort, très uniforme

Lorsque les deux vis s'emboîtent, elles exercent une triple action de « cisaillement », « pétrissage » et « culbutage » sur le matériau, décomposant rapidement les agglomérats de matériau et obtenant un mélange microscopiquement uniforme des composants.

Cette forte capacité de cisaillement facilite également la fusion ou la réaction du matériau. Par exemple, dans l’extrusion du plastique, cela peut raccourcir le temps de fusion et obtenir une qualité de fusion plus uniforme.

3. Pression et température : hautement contrôlables, adaptées au fonctionnement à haute pression

La chambre fermée établit et maintient efficacement une pression de fonctionnement stable, ce qui la rend adaptée aux processus nécessitant une pression, tels que la pression de dimensionnement dans l'extrusion de tuyaux en plastique et les réactions sous pression de matériaux réactifs. Le temps de séjour du matériau dans la chambre fermée est relativement constant et l'échange thermique entre la vis et le cylindre est plus uniforme, ce qui permet un contrôle précis de la température du matériau et évite une surchauffe localisée ou une inégalité de température qui pourrait entraîner une détérioration du matériau.

4. Champ d'application : solutions ciblées pour les besoins de traitement difficiles

Ceci est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité, à haute élasticité et nécessitant un mélange fin, tels que les plastiques, le caoutchouc, les adhésifs et les revêtements à haute concentration.

Par rapport à d'autres vis, les vis jumelées coniques à engrènement de Nanhaiya réduisent les résidus de matériaux à l'intérieur de l'équipement, simplifiant ainsi le nettoyage lors des changements de matériaux et améliorant indirectement l'efficacité de la production.

 Les principaux domaines d'application des extrudeuses coniques à double vis engrenées couvrent presque toutes les étapes critiques du processus de transformation des matières plastiques, des matières premières aux produits finis.

1. Extrusion de plastique : Utilisé dans la production de tuyaux, de profilés (tels que des cadres de portes et de fenêtres), de feuilles, de films, de gaines de câbles, etc. Sa capacité de transport élevée garantit un écoulement stable du plastique fondu, tandis que son fort effet de cisaillement permet un mélange complet du plastique avec des additifs (tels que des mélanges maîtres et des antioxydants), garantissant ainsi une qualité uniforme du produit fini.

2. Granulation du plastique : les déchets de plastique, les matériaux recyclés ou les nouveaux matériaux sont fondus, extrudés et coupés en granulés à travers la vis. La structure en maille assure une fusion et une plastification complètes du plastique, évitant ainsi les grumeaux non fondus dans les granulés.

3. Traitement des plastiques spécialisés : traitement des plastiques soumis à des températures et des exigences de mélange élevées, tels que le PVC (chlorure de polyvinyle) et le PC (polycarbonate). Son contrôle précis de la température empêche le PVC de se décomposer à haute température, tandis que son mélange uniforme garantit des propriétés mécaniques stables des produits PC.

Détails

Un jeu raisonnable crée une « zone d'étanchéité » pendant le fonctionnement de la vis, réduisant ainsi le reflux de matériaux à haute viscosité vers l'extrémité d'alimentation sous pression et assurant un transport forcé efficace. Ceci est particulièrement important pour les extrudeuses coniques à double vis s'engrenant. Nanhai Ya contrôle strictement le jeu entre les deux dents de vis, en utilisant un usinage de haute précision (comme le meulage) pour garantir un jeu uniforme.

Les processus avancés de trempe, d’usinage de précision et de nitruration garantissent les performances complètes des composants principaux.

Les zones vulnérables de la vis et du canon sont renforcées par une couche d'alliage nickel-tungstène, obtenant une couche de 2 à 3 mm d'épaisseur et améliorant considérablement la résistance à l'usure.