Les principales caractéristiques deNanhai YaLes extrudeuses de plastique sont « un transport continu, une plastification à haute efficacité et un moulage stable ».
L'extrudeuse se compose de cinq systèmes principaux, de l'alimentation au moulage, chacun ayant une fonction clairement définie et travaillant en collaboration :
1. Système d'alimentation
Composants de base : trémie, alimentateur (divisé en alimentation par gravité et alimentation forcée).
Fonction : Transporte de manière stable les granulés/poudres de plastique solide vers la section d'alimentation à vis, en évitant le "pontage" (blocage de matériau dans la trémie). Les doseurs forcés (tels que les doseurs à double vis) conviennent aux matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérés, avec une précision d'alimentation de ± 1 %.
2. Système de plastification
Composants de base : vis, barillet, dispositifs de chauffage et de refroidissement.
Fonction : Le domaine central de la « conversion solide-liquide » des plastiques. La rotation de la vis génère une force de cisaillement qui, combinée au chauffage segmenté du canon (généralement 3 à 5 segments), ramollit et fait fondre progressivement le plastique solide ; le dispositif de refroidissement (tel que le refroidissement par eau ou par air) contrôle la température du canon pour éviter la surchauffe et la dégradation du matériau.
Paramètres clés : Le rapport longueur/diamètre de la vis (L/D) est généralement de 20 : 1 à 30 : 1. La température de chauffage du baril est ajustée en fonction du matériau plastique (par exemple, PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. Système de transmission
Composants de base : moteur, boîte de vitesses, accouplement.
Fonction : fournit une puissance stable à la vis et contrôle la vitesse de la vis (généralement 10-100 tr/min). Le moteur utilise souvent un moteur à fréquence variable ou un servomoteur, permettant un réglage précis de la vitesse ; la boîte de vitesses réduit la vitesse du moteur et augmente le couple pour répondre aux exigences de fonctionnement à charge élevée de la vis.
4. Tête de filière et système de moule
Composants de base : tête de filière (relie le baril et le moule), moule (détermine la forme en coupe transversale du produit).
Fonction : introduit le plastique fondu dans la cavité du moule et l'extrude sous des formes spécifiques (par exemple, des tuyaux, des feuilles, des profilés). Le moule doit être usiné avec précision en fonction des dimensions du produit. Les types courants comprennent les moules à tuyaux, les moules à bouche plate (feuilles/films) et les moules de forme irrégulière (profils de portes et de fenêtres).
5. Système de mise en forme, de refroidissement et de traction
Composants de base : manchon de façonnage (par exemple, manchon de calibrage sous vide, rouleau de calandrage), réservoir de refroidissement (refroidi par eau/refroidi par air), machine de traction.
Fonction : refroidit et façonne rapidement le profilé extrudé à haute température, tout en le tirant simultanément à une vitesse uniforme à travers la machine de traction pour assurer la stabilité dimensionnelle du produit (par exemple, écart d'épaisseur de paroi du tuyau ≤ ± 0,1 mm). La vitesse de traction doit correspondre à la vitesse d'extrusion pour éviter que le produit ne s'étire ou ne se froisse.
En fonction des exigences de production, nous pouvons fournirextrudeuses monovis, extrudeuses à double viset les lignes de production par extrusion.
