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Le mélange distributif répartit les composants à travers la masse fondue ; le mélange dispersif brise les agglomérats ou réduit la taille d'une phase dispersée. Une configuration à double vis nécessite souvent les deux, mais l'équilibre doit suivre le défaut et la formulation plutôt qu'une préférence pour un cisaillement plus élevé. Identifiez d'abord le problème, puis comparez la qualité du mélange dans les limites thermiques et mécaniques de la ligne.

Choisissez une extrudeuse à double vis conique ou une extrudeuse à double vis parallèle en fonction de la formulation du PVC, de la fenêtre de production requise et de la configuration de la machine, et non de l'étiquette géométrique seule. Comparez les tâches de processus équivalentes, puis vérifiez le rendement accepté, la qualité du produit, la consommation d'énergie et la compatibilité mécanique. Pour une ligne existante, décidez si vous avez besoin de pièces de rechange ou d'une architecture de machine différente avant de demander un devis.

Le pas de vis de l'extrudeuse est l'espacement axial entre les volées adjacentes ; l'avance est l'avance axiale de la même hélice d'un tour complet. Ils sont égaux sur une section régulière à départ unique, mais pas sur toutes les vis. Choisissez un changement de plomb en fonction de son effet sur l'alimentation, la fusion et la pression, plutôt que de supposer qu'un espacement plus large garantit un meilleur rendement.

La profondeur du canal de vis de l'extrudeuse décrit l'espace entre la racine de la vis et une référence extérieure définie. Un canal plus profond offre plus d'espace, mais il ne fournit pas automatiquement un meilleur rendement face à la résistance de la puce. Choisissez le profil en fonction de ses fonctions d'alimentation, de fusion et de pompage, avec les dimensions réelles, le matériau et le fût correspondant définis.

Le rapport L/D de l'extrudeuse monovis est la longueur de travail spécifiée divisée par le diamètre nominal de la vis. Choisissez-le en fonction de l'espace nécessaire pour l'alimentation, la fusion, le mélange, la ventilation et le développement de la pression, et non en supposant qu'une vis plus longue offre plus de rendement. Confirmez les données de mesure et la compatibilité de la machine avant de comparer les devis.

Le taux de compression des vis d'extrusion décrit la réduction du volume du canal depuis l'alimentation jusqu'au dosage ; pour les vis conventionnelles ayant le même pas dans les deux zones, elle est généralement exprimée en profondeur du canal d'alimentation divisée par la profondeur du canal de mesure. Choisissez-le en fonction des profondeurs réelles, de la longueur de transition, de la matière première et de la conception du canon, et non du seul nom du polymère. Un rapport plus élevé n’est pas automatiquement une meilleure vis.