Vis unique de type progressif

Cette vis unique de type progressif est fabriquée en acier 38CrMoAla. La matière première est cruciale pour la performance des vis, et nous sélectionnons de l'acier à haute résistance et résistant à l'usure auprès de producteurs d'acier chinois renommés qui répond aux normes nationales (GB/T 3077).

Les extrudeuses monovis de type progressif de Nanhaiya sont divisées en trois sections en fonction de leur fonction. La profondeur des flûtes dans chaque section diminue séquentiellement sans changements brusques notables, créant une structure lisse et « progressive ».

La section d'alimentation représente généralement 20 à 30 % de la longueur totale de la vis. La section de compression, la section médiane de la vis, représente la plus grande partie (40 % à 50 %) et constitue le cœur de la structure graduelle. La profondeur de la cannelure commence à son maximum dans la section d'alimentation et diminue progressivement et uniformément sur la longueur de la vis, formant une « zone de compression ».

La section d'homogénéisation mélange et agite en outre la matière fondue, garantissant une température de fusion et une viscosité uniformes. Le matériau est ensuite délivré à la tête de filière à une pression et un débit stables, garantissant une qualité constante du produit extrudé.

Les barils monovis de type progressif de Nanhaiya ont fait l'objet de nombreuses recherches et développements et améliorations et sont désormais intégrés dans les lignes de production de divers fabricants, atteignant des performances de pointe. Nous offrons une garantie de 1 à 2 ans, en fonction du rapport spécifique d'ajout de matériau. Les barils de Nanhaiya subissent un processus de nitruration, avec une couche d'alliage nickel-tungstène de 0,8 à 2 m d'épaisseur soudée par pulvérisation sur les zones les plus sujettes à l'usure. Cela augmente la dureté de surface du canon (HRC55 ~ 62), augmentant ainsi la résistance à l'usure de 2 à 3 fois.

Paramètre technique

Fonctionnalité et application

L'extrudeuse monovis de type progressif de Nanhaiya présente une structure en trois étapes avec des divisions fonctionnelles clairement définies. Les paramètres de processus correspondants (température, vitesse et contre-pression) peuvent être ajustés de manière logique, ce qui rend l'opération beaucoup plus facile qu'avec des vis spécialisées.

Contrôle facile de la température : le réglage de la température en trois étapes suit un principe « d'augmentation progressive ». La section d'alimentation a la température la plus basse (uniquement nécessaire pour ramollir le matériau, par exemple 50 à 80 °C pour le traitement du PE), la section de compression augmente progressivement en température (pour atteindre le point de fusion, par exemple 160 à 180 °C pour le PE) et la section d'homogénéisation se stabilise au point de fusion (par exemple 180 à 200 °C pour le PE). Des ajustements complexes de la température locale ne sont pas nécessaires.

Corrélation linéaire entre la vitesse et le débit : dans une plage de vitesse raisonnable (généralement 30 à 150 tr/min), le débit augmente de manière approximativement linéaire avec la vitesse de la vis, éliminant ainsi le besoin d'ajustements fréquents de compensation de contre-pression. Cela le rend adapté aux opérateurs novices et facilite une production continue et stable à grande échelle (telle que l'extrusion continue de tuyaux et de films pendant 24 heures).

Exigence de faible contre-pression : la profondeur de la rainure de la vis dans la section d'homogénéisation est constante et peu profonde, et seule une contre-pression conventionnelle de 3 à 8 bars est requise pour garantir l'uniformité de la fonte. Une contre-pression excessive augmentera le couple de vis, augmentera la consommation d'énergie et provoquera même une surchauffe de la fonte, et la « tolérance » du paramètre de processus est élevée.

L'extrudeuse monovis de type progressif convient à la production de films PE (polyéthylène) (tels que des emballages alimentaires, des sacs de supermarché et des sacs de livraison express imperméables), du ruban de cerclage PP (polypropylène) et du film thermorétractable en PVC (chlorure de polyvinyle). Elle peut également produire des tuyaux de drainage en PVC, des conduites d'eau en PPR, des conduites de gaz en PE et des profilés de cadre de fenêtre en plastique. Elle peut également produire des bassins en plastique PE, des seaux en plastique PP, des goulottes de câbles en PVC et des boîtes de rangement en plastique. Elle peut également granuler des matériaux recyclés PE ​​et PP et produire des tuyaux en PE remplis jusqu'à 10 % de carbonate de calcium.

Détails du produit

Les processus avancés de trempe, d’usinage de précision et de nitruration garantissent les performances complètes des composants principaux.

Les zones vulnérables de la vis et du canon sont renforcées par une couche d'alliage nickel-tungstène, atteignant une couche de 0,8 à 2,0 mm d'épaisseur et améliorant considérablement la résistance à l'usure.