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Spécifiez une vis unique de granulation dans cet ordre : matière première, préparation de fusion requise, charge de ventilation, devoir de mélange, résistance de filtration et méthode de granulation. Indiquez si l'aliment est un granulé propre, une poudre, un agglomérat, des flocons lavés ou un flux recyclé variable. Indiquez la qualité de la résine, les conditions du test MFR, l'humidité, la contamination, la charge, la sortie cible, le moteur, le régime, la disposition du vide et les symptômes actuels. La vis peut alors être conçue autour d'une fenêtre matérielle réelle au lieu d'un diamètre nominal.

Choisissez une vis de soufflage de film dans cet ordre : résine et formulation, film fini et structure de couche, service en ligne, puis géométrie de la vis et système de surface. Demandez la qualité exacte de la résine et les conditions du test d'écoulement à l'état fondu, pas seulement « LDPE », « LLDPE » ou « HDPE ». Enregistrez le rapport de mélange, les additifs, le contenu recyclé, le rendement, la vitesse de la vis, le moteur, la matrice, la largeur du film et la plage d'épaisseur. Ensuite seulement, décidez du diamètre, du L/D, de la profondeur d'alimentation, du profil de fusion, de la section de dosage et si une barrière ou une section de mélange est justifiée.

Mesurez l'usure en fonction d'une paire basée sur l'emplacement, et non en fonction d'un diamètre de vis. Marquez les stations axiales à travers les zones d’alimentation, de compression et de dosage. À chaque station, enregistrez le diamètre extérieur du vol de vis et le diamètre intérieur du canon dans plusieurs directions angulaires. Calculez ensuite les jeux diamétraux et radiaux séparément. Comparez la carte avec le dessin original approuvé ou une référence de conception clairement convenue. Si vous ne disposez que des pièces usées, étiquetez les résultats comme données d'état. Ne les présentez pas comme dimensions originales.

Remplacez la vis uniquement lorsque l'alésage du canon mesuré, la rondeur, l'état de surface et l'alignement restent adaptés à la nouvelle vis proposée. Remplacez les deux pièces lorsque le canon est agrandi, ovale, localement lavé, rayé ou suffisamment corrodé pour que la nouvelle vis puisse toujours fonctionner avec un jeu excessif ou inégal. Si vous n'avez pas de mesures d'alésage, ne devinez pas. Notre position d'usine est simple : une offre de vis uniquement ne doit pas être considérée comme une recommandation technique complète tant que l'état du canon n'a pas été vérifié.

Choisissez une vis conventionnelle pour une alimentation en granulés stable et uniforme et un rendement modéré lorsque la simplicité d'utilisation est la priorité. Choisissez une vis barrière lorsque la ligne nécessite une fusion plus complète et un rendement stable à des débits plus élevés, en particulier pour le PE et le PP. Choisissez une vis de mélange lorsque l'uniformité de la température de fusion, la répartition des couleurs ou la dispersion des additifs constituent le principal problème. Les fonctions de barrière et de mélange ne s’excluent pas mutuellement. La vis unique pour panneau aluminium-plastique de Nanhaiya, par exemple, utilise une section de mélange de type barrière pour favoriser la fusion, l'uniformité de la température de fusion et la distribution des colorants et des retardateurs de flamme.

Une extrudeuse à vis unique augmente lorsque le flux de matériau à travers la ligne cesse d'être stable. Les sources courantes incluent une alimentation incohérente, une variation de vitesse de vis, une température de cylindre instable, une fusion incomplète ou instable, un changement de tamis ou de restriction de matrice, l'usure de la vis et du cylindre et une variation de vitesse en aval. Enregistrez la pression de fusion, le courant du moteur, la vitesse de la vis, les températures de zone, le débit d'alimentation et la vitesse en aval sur la même chronologie avant de modifier les paramètres. Si la pression et le débit bougent ensemble, examinez l’extrudeuse et le chemin d’écoulement. Si les tendances de l'extrudeuse restent stables alors que le produit change, commencez par la filière, le refroidissement, le vide, le transport ou l'enrouleur.