Nouvelles de l'industrie

Remplacez une seule vis de l'extrudeuse lorsque l'usure ou les dommages mesurés empêchent la conception existante de faire son travail. Améliorez-la lorsque la vis est mécaniquement saine (ou doit être remplacée) mais qu'un changement documenté dans la résine, la qualité du produit ou le rendement nécessite une stratégie différente de fusion, de mélange, de ventilation ou de résistance à l'usure. Avant l'une ou l'autre décision, vérifiez le canon et le reste de la ligne : une nouvelle vis ne peut pas réparer une mauvaise alimentation, une résine humide ou une filière restreinte.

La meilleure vis d’extrudeuse est celle qui résout la tâche limite de votre ligne : alimentation, fusion, mélange, ventilation ou pompage contre la pression de la filière. Commencez par la résine et la forme d'alimentation, puis diagnostiquez le goulot d'étranglement réel avant de sélectionner une conception conventionnelle, à barrière, à mélange ou ventilée. Une vis qui améliore une tâche peut en rendre une autre pire, c'est pourquoi la machine, le canon, la matrice et le test d'acceptation doivent être spécifiés ensemble.

Si votre résine ou votre composé arrive prêt à être extrudé et que le principal problème est une fusion stable et une distribution de pression, commencez avec une vis unique correctement spécifiée. Si l'extrudeuse doit mélanger des ingrédients séparés, s'adapter à une alimentation difficile en poudre ou en charge, ou prendre en charge une ventilation plus complexe, évaluez l'architecture à double vis parallèle appropriée ; pour les tuyaux ou profilés en PVC, incluez une option à double vis conique lorsque son ajustement au processus est approprié.

Ne commandez pas une monovis de granulation transparente à partir d’une seule photo de points noirs. Enregistrez l'apparition des défauts, inspectez l'alimentation et le trajet en aval, comparez les conditions de fonctionnement, puis nettoyez et mesurez la vis et le barillet selon la procédure de maintenance approuvée par l'usine. La vis unique de granulation transparente de Nanhaiya met l'accent sur des transitions douces, une fusion contrôlée et une finition de surface. Ces caractéristiques sont importantes lorsque la géométrie ou la surface actuelle est en réalité la source de matériaux retenus ou dégradés.

Spécifiez une monovis moussante PS en indiquant la forme d'alimentation et la recette, ce qui doit être fondu et mélangé avant l'expansion du gaz, les interfaces de canon et de filière existantes et les critères d'acceptation mesurables du produit en mousse. La monovis moussante PS de Nanhaiya utilise un concept de conception L/D plus long, une section d'alimentation destinée à déplacer le PS recyclé et les agents de nucléation, et un choix de section de mélange de type Maddock ou à broches. Aucune de ces fonctionnalités ne remplace vos données de ligne réelles.

Pour acheter une double vis parallèle de granulation, spécifiez la matière première exacte et le granulé cible, la rotation de la machine et la géométrie des paires de vis, les zones de travail, l'ajustement du canon et la construction d'usure requise. La page des produits de granulation de Nanhaiya répertorie les valeurs de référence du 38CrMoAlA, du traitement thermique, de la nitruration, du chrome et du bimétallique, avec des options de matériaux et de configuration personnalisés pour les thermoplastiques vierges et recyclés. Choisissez une construction définie pour les zones commandées plutôt que de traiter chaque valeur de surface répertoriée comme une caractéristique de chaque vis. La commande est complète lorsqu'elle définit également des enregistrements de contrôle et un essai sur la recette de fabrication. Un court tirage avec une résine simple ne prouve pas que la vis produira les granulés requis à partir d'un mélange recyclé difficile.