La bonne ligne n’est pas déterminée uniquement par le nombre de vis. Cela dépend de ce qui doit se passer entre une matière première inégale et un granulé acceptable : l'alimenter, le faire fondre, le mélanger, éliminer les gaz, filtrer la contamination, créer une pression, le couper et le sécher.
Choisissez unligne de granulation monovislorsque la matière première est déjà proche de la formulation finale et que les tâches principales sont le transport stable, la fusion, la filtration à l'état fondu, la génération de pression et la découpe des granulés. C'est un point de départ pratique pour un rebroyage cohérent de PE ou PP, une repelletisation simple, des travaux en laboratoire et une production petite à moyenne.
Choisissez unligne de pelletisation parallèle à deux vislorsque la machine doit composer ainsi que granuler. Il est mieux adapté aux charges, aux pigments, aux mélanges de polymères, aux mélanges maîtres, aux plastiques modifiés, aux flux d'alimentation multiples et à une dévolatilisation plus forte. N'achetez pas la ligne à double vis uniquement parce que sa sortie indiquée est plus élevée. Achetez-le lorsque ses fonctions de processus correspondent à la formulation.
Commencez par la transformation matérielle, pas par le nom de la machine
Un acheteur nous demande souvent une ligne à double vis après avoir vu les mots « haut rendement » ou « meilleur mélange ». Cela ignore la question la plus importante : qu'est-ce qui entre dans la trémie et dans quelle mesure doit-il se différencier avant d'atteindre le sac ?
S'il suffit de fondre et de couper à nouveau des granulés propres et uniformes, une machine de mélange complexe ajoute des contrôles, des travaux de nettoyage et des points d'usure sans nécessairement améliorer le granulé commercialisable. Si plusieurs poudres, colorants et polymères doivent former un seul composé cohérent, une simple vis de transport peut laisser intact le véritable problème de qualité.
| Devoir de production | Meilleur point de départ | Pourquoi | Qu'est-ce qui peut changer la réponse |
|---|---|---|---|
| Regranulation d'un flux PE ou PP stable et trié | Vis unique | Fusion directe, génération de pression et filtration avec une complexité de ligne moindre | Humidité, odeur, impression, écoulement de matière fondue mixte, additifs ou forte contamination |
| Flocons de film recyclés à faible densité apparente | Vis unique avec alimentation technique | Le premier goulot d'étranglement peut être la consistance de l'aliment, et non le mélange. | Les substances volatiles sévères, les polymères mixtes ou la correction de la recette peuvent favoriser la double vis |
| Mélange maître colorant ou additif | Double vis parallèle | Les éléments de mélange modulaires et l'ajout contrôlé d'ingrédients soutiennent la dispersion | Une recette prémélangée éprouvée avec une demande de dispersion modeste peut fonctionner sur une monovis spécialisée |
| Carbonate de calcium ou autre composé chargé | Double vis parallèle | Alimentation séparée et zones de distribution et de dispersion configurables | Chargement des charges, forme des particules, abrasivité et uniformité des propriétés requise |
| Alliage polymère ou modification réactive | Double vis parallèle | La résidence, le mélange et la ventilation peuvent être organisés par zone de traitement | Cinétique de réaction, sensibilité à la chaleur et exigences de pression en aval |
| Regranulation en laboratoire ou pilote | Vis unique | Disposition compacte, fonctionnement plus simple et maintenance plus facile | L'expérience elle-même peut nécessiter une composition modulaire flexible |
| Composé PVC | Définissez d'abord la recette | Les deux familles de la gamme Nanhaiya répertorient le PVC, mais elles remplissent des tâches de processus différentes | Alimentation en poudre, sensibilité thermique, charge, plastifiant, méthode de mélange et de découpe des granulés |
| Plastique modifié à haut débit | Double vis parallèle | Capacité de ligne publiée plus élevée ainsi que des options de mélange, d'alimentation latérale et de dévolatilisation | Ne dimensionnez pas uniquement à partir de kg/h ; le couple, la densité apparente et les spécifications du produit définissent le taux utilisable |
Notre vue d'usine :la machine la moins chère est la ligne qui réalise la transformation requise sans ajouter d'étapes inutiles. Parfois, c'est la seule vis. Parfois, la double vis empêche les mélanges répétés, les doubles extrusions ou les pellets non conformes aux spécifications. Nous préférons voir la recette complète plutôt que le nombre de vis présélectionné par l'acheteur.
Une ligne de granulation est une chaîne d'étapes de processus liées
Les deux types de lignes nécessitent plus qu’une extrudeuse. Nanhaiyagamme de machines d'extrusion de plastiquedécrit cinq systèmes de base : l'alimentation ; plastification avec vis, barillet, chauffage et refroidissement ; transmission; mourir tête; et mise en forme, refroidissement et traction. Dans un projet de pelletisation, la filtration, la découpe, le séchage ou le criblage et la collecte complètent la chaîne.
1. Préparer et nourrir
Définissez si l'entrée est sous forme de granulés, de poudre, de flocons, de film, d'agglomérat ou d'un mélange. La densité apparente, le pontage et la stabilité du débit d'alimentation déterminent si une trémie à gravité, un alimentateur forcé ou des alimentateurs à perte de poids séparés sont nécessaires.
2. Fondre et transformer
La vis et le fût doivent fondre, véhiculer et se mélanger sans dépasser la température ou la limite de cisaillement du matériau. Pour la préparation, la ligne peut également nécessiter des sections d'alimentation latérale, de pétrissage et des évents atmosphériques ou sous vide.
3. Filtrer et créer de la pression
Un changeur de tamis élimine la contamination physique non fondue. Une filière a besoin d'une pression et d'un débit stables, de sorte que l'évacuation par vis, l'option de pompe de fusion et la zone de filtration doivent être dimensionnées en une seule section.
4. Coupez le fondant
Les systèmes à brins, à anneaux d'eau et sous-marins créent des pellets de différentes manières. La force de fusion, l’adhésivité, la sensibilité à l’eau, le rendement et la routine de changement comptent plus que l’habitude.
5. Refroidir, sécher et classer
La température de l'eau, le temps de séjour, la déshydratation et le tamisage influencent la température, l'humidité, les fines et la forme des granulés avant le stockage.
6. Contrôlez la ligne
Les zones de température, la vitesse, la protection du moteur, la pression, le débit d'alimentation, le vide et les alarmes doivent indiquer à l'opérateur si chaque étage est stable. Un affichage seul ne permet pas de contrôler le processus.
Quand une ligne de pelletisation monovis suffit
A extrudeuse monovisest fondamentalement solide en matière de transport continu, de fusion et de génération de pression. Il peut également fournir un mélange distributif utile lorsque la géométrie de la vis, le mélangeur et le point de fonctionnement correspondent au matériau. Cela en fait une base judicieuse pour regranuler une matière première déjà triée, mélangée ou formulée.
La ligne de granulation monovis de Nanhaiya combine une extrudeuse monovis, une filtration par fusion, une tête de filière, un refroidissement par eau, un granulateur et une unité de collecte. Ses applications répertoriées incluent les plastiques vierges ou recyclés, les laboratoires, la production pilote et les pellets pour le moulage par injection, le soufflage de films ou l'extrusion. Le changement automatique de tamis, le dégazage sous vide et l'alimentation auxiliaire en option permettent à la ligne de base de gérer des conditions d'alimentation plus difficiles sans la transformer en une plate-forme de mélange complète.
Utilisez une seule vis comme référence lorsque :la recette de l'aliment est fixée avant l'extrusion ; la famille des polymères et le comportement à l'état fondu sont cohérents ; la dispersion n'est pas la principale revendication du produit ; la contamination peut être traitée par le filtre spécifié ; l'élimination des substances volatiles est modérée ; et la sortie peut être maintenue sans forcer une alimentation instable ou une température de fusion excessive.
Une seule vis ne signifie pas « pas d’ingénierie ». Leconception de vis de granulationchange toujours avec l'alimentation en flocons, la longueur de fusion, la position de l'évent, la résistance du tamis et la méthode de granulation. Une conduite peut avoir une puissance installée suffisante et néanmoins sursauter parce que la trémie délivre le matériau de manière inégale ou que la vis perd son joint de fusion près de l'évent.
Quand une ligne bivis parallèle rapporte son surcoût
Une ligne parallèle à double vis devient utile lorsque l’extrusion doit modifier la formulation, et non simplement la remodeler. La gamme Nanhaiya utilise une extrudeuse à double vis parallèle à couple élevé avec des éléments de vis modulaires. Son champ d'application comprend le mélange et la dispersion d'additifs, de charges et de colorants, ainsi qu'une double alimentation en option, un dégazage sous vide et un changement automatique de tamis.
Le baril modulaire et le train de vis permettent à la conception d'attribuer différentes tâches le long de la machine : transporter une alimentation, faire fondre le polymère, ajouter une charge en aval, appliquer un travail de distribution ou de dispersion, ouvrir la surface de fusion pour la dévolatilisation, créer un joint de fusion et stabiliser la décharge. Les recherches sur l'extrusion à double vis associent également la géométrie à une fusion plus rapide et à un mélange amélioré, tandis que les références industrielles en matière de mélange organisent le transport, la plastification, le mélange, la dévolatilisation et la montée en pression comme zones de processus distinctes.
Utilisez des vis jumelles parallèles comme référence lorsque :plusieurs ingrédients doivent être dosés séparément ; La dispersion de pigment ou de charge contrôle la valeur ; la consommation de poudre est difficile ; la formulation nécessite une ou plusieurs étapes de ventilation ; les changements de produit nécessitent une recette de vis modulaire ; ou la ligne doit composer et granuler en un seul passage contrôlé.
Notre vue d'usine :un achat à double vis échoue prématurément lorsque le fournisseur ne reçoit qu'un nom de résine et un objectif en kg/h. « PP plus charge » n'est pas une spécification de processus. Nous avons besoin du pourcentage de charge, de la forme des particules, de la densité apparente, de l'humidité, de l'abrasivité, du plan d'alimentation, de l'objectif de dispersion et de la température de fusion autorisée. Ces détails déterminent les éléments et les sections de baril que l'acheteur paie réellement.
Pour les matériaux recyclés, séparez quatre problèmes
Les demandes de recyclage combinent souvent l'instabilité des aliments, l'humidité, la contamination et un mauvais mélange sous une seule étiquette : « matériau recyclé ». Chaque problème nécessite une fonctionnalité de ligne différente. L’augmentation de la vitesse de vis ne peut pas tous les résoudre.
| Problème observé | Question de processus probable | Entité linéaire à spécifier | Preuve d'acceptation |
|---|---|---|---|
| La production augmente et diminue | Les flocons de faible densité se rassemblent-ils ou s’alimentent-ils de manière inégale ? | Alimentation forcée, agglomération ou densification, géométrie de trémie stable et contrôle du doseur | Tendance de la puissance et de la charge du moteur sur un fonctionnement continu défini |
| Bulles, odeurs ou pellets poreux | Quelle humidité et quelle charge volatile pénètrent dans la masse fondue ? | Séchage le cas échéant, emplacement des évents, joints de fusion, capacité de vide et renouvellement des surfaces | Résultat d'humidité ou de volatilité plus limite visuelle de granulés |
| La pression ne cesse de grimper | Quelle quantité de contamination non fondue atteint le filtre ? | Zone de filtrage, séquence de mailles, type de changeur de tamis, capteurs de pression et intervalle de changement | Montée en pression et fréquence de changement de tamis à la sortie cible |
| La couleur ou les propriétés varient | La composition des aliments change-t-elle ou le mélange est-il inadéquat ? | Tri et mélange en amont en priorité ; préparation à deux vis si une correction ou une dispersion de la recette est nécessaire | Variation convenue de couleur, de fluidité ou de propriétés mécaniques |
L'Association of Plastic Recyclers définit la filtration par fusion comme le fait de forcer le plastique fondu à travers un tamis fin pour éliminer les métaux, le bois, le papier, les thermodurcissables et autres contaminations physiques non fondues. La filtration ne peut pas éliminer tous les polymères dissous, odeurs ou substances volatiles. Cela ajoute également une résistance à l'écoulement, de sorte que le pack de tamis, la zone de filtration, la pression de refoulement et la méthode de changement doivent être spécifiés ensemble.
Choisissez la méthode de granulation dans le cadre de la ligne
La sélection des vis reçoit la plus grande attention, mais une coupe instable peut rendre une matière fondue bien plastifiée invendable. La ligne monovis de Nanhaiya comprend un refroidissement par eau et un granulateur. Sa ligne parallèle à double vis peut utiliser un granulateur à anneau d'eau ou à brins et comprend les sections de refroidissement, de criblage et de collecte appropriées.
| Méthode | Processus | Bon point de départ | Questions avant de commander |
|---|---|---|---|
| Brin de bain-marie | Extruder les brins, laisser refroidir dans une auge, éliminer l'eau de surface, tirer et couper | Travail flexible de composition et de recyclage où les opérateurs peuvent gérer les volets de démarrage | La matière fondue a-t-elle suffisamment de résistance pour les brins ? À quelle fréquence les changements de couleur sont-ils effectués ? Comment les brins cassés seront-ils traités ? |
| Fil coupé à sec ou refroidi par bande | Transporter les brins chauds sur une ceinture avec de l'air, de l'eau ou un refroidissement combiné avant de les couper | Formulations sensibles à l'eau, fragiles, élastiques ou très chargées | Longueur de bande requise, charge de refroidissement, vitesse des brins, fragilité et espace au sol |
| Face de matrice à anneau d'eau | Couper au niveau de la face de la filière et transporter les pellets dans un anneau d'eau en circulation | Granulation compacte et continue lorsque la matière fondue coupe proprement à la filière | Congélation des trous de filière, usure des lames, température de l'eau, forme des granulés et déshydratation |
| Sous l'eau | Couper au niveau de la face de la matrice dans une chambre remplie d'eau, puis égoutter et sécher | Fonctionnement automatisé et vastes tâches de granulation industrielle | Taux stable minimum, déchets de démarrage, chauffage de la filière, système d'eau, séchoir et nettoyage |
Les systèmes de bandes de coupe à sec de MAAG sont conçus pour les produits sensibles à l'eau, hautement chargés ou fragiles, tandis que ses systèmes sous-marins couvrent les composés, les mélanges maîtres, le recyclage et les polymères vierges. Cela ne rend pas une méthode universellement supérieure. Cela montre pourquoi le comportement du matériau après la découpe doit faire partie de la décision d'achat.
Données de lignes à vis unique et parallèle Nanhaiya
Les valeurs suivantes proviennent des pages produits actuelles de Nanhaiya. Ils sont utiles pour comparer les configurations publiées. Un contrat d'achat doit répéter les valeurs finales pour le matériau, les auxiliaires et les conditions d'essai approuvés.
| Article | Ligne de pelletisation monovis Nanhaiya | Ligne de pelletisation parallèle à double vis Nanhaiya |
|---|---|---|
| Capacité publiée | 100 kg/h | 300 à 600kg/h |
| Alimentation principale | Moteur principal de 75 kW | 160 kW |
| Puissance de chauffage | 120 kW | Non répertorié séparément |
| Type de vis | Vis unique | Double vis parallèle |
| Longueur et diamètre de vis | Personnalisé | Personnalisé |
| Matériau de vis publié | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Gamme de matériaux publiée | PVC, mélange maître CaCO3, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV et PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP et PPR |
| Équipements de base | Extrudeuse, filtration de matière fondue, tête de filière, refroidissement par eau, pelletiseur et collecte | Extrudeuse à couple élevé, filtration de la matière fondue, tête de filière, granulateur à anneau d'eau, refroidissement et collecte automatisée |
| Détails du produit | Vis et baril nitrurés, pelletiseur, réservoir d'eau, tamis vibrant, silo et contrôle PLC | Vis et baril en alliage de haute dureté, éléments modulaires, pompe de fusion, filière, granulateur à anneau d'eau ou à brins, auge, tamis vibrant et silo |
| Possibilités | Changeur de tamis automatique, dégazage sous vide et alimentation auxiliaire | Dégazage sous vide, changeur de tamis automatique, double alimentation pour les remplisseuses et surveillance à distance |
| Rapport de boîte de vitesses publié | Non répertorié | 2,5:1 ou 3:1 |
| Soutien | Conseils d’installation, de mise en service et d’exploitation à distance | Conseils d'installation, assistance à la mise en service et formation des opérateurs |
Nanhaiya est basée à Zhoushan, dans le Zhejiang, et fabrique des vis, des barils et des équipements d'extrusion de plastique. Les acheteurs peuvent consulter l'usineéquipement de production, certificatsetprocessus de serviceavant la discussion technique.
Transformez la comparaison en spécification d’achat
Un appel d'offres utile rend les offres concurrentes comparables. Cela empêche également que la ligne soit conçue autour d'un échantillon propre alors que la production reçoit ensuite des aliments humides, poussiéreux ou de faible densité.
- Chaque qualité de polymère et pourcentage en poids
- Origine vierge, post-industrielle ou post-consommation
- Sous forme de granulés, de poudre, de flocons, de films ou d'agglomérés
- Densité apparente minimale et maximale
- Humidité, substances volatiles, odeur et état de lavage
- Type de contamination, taille et pourcentage attendu
- Détails des charges, pigments, fibres et additifs
- Méthode d'alimentation requise pour chaque ingrédient
- Production actuelle et production nette vendable cible
- Fenêtre de température de fusion autorisée
- Finesse de filtration et plan de changement de tamis
- Préférence de granulation à brins, à anneaux d'eau ou sous l'eau
- Limites de taille, de forme, d'humidité et de fines des granulés
- Tests de couleur, de fluidité ou mécaniques requis
- Tension disponible, fréquence, eau et air comprimé
- Disposition de l'installation, hauteur sous plafond et sens du flux de matériaux
- Langage de contrôle, enregistrement des données et norme de sécurité
- Pièces de rechange, mise en service et étendue de la formation
N'écrivez pas "débit : 500 kg/h" seul.Indiquez la formulation exacte, l’état de l’alimentation, le taux de rejet autorisé et la durée du test. Le débit brut de l’extrudeuse n’est pas la même chose que les granulés secs, tamisés et commercialisables livrés au système de collecte.
La protection contre l'usure fait également partie de cette étape. Les charges abrasives, la fibre de verre et les produits recyclés contaminés peuvent modifier la stratégie en matière de matériaux pour les vis et les fûts. Donnez votre avis sur Nanhaiyacomposants parallèles à double vis, vis simplesetdes pièces de rechangeavec l'alimentation attendue, plutôt que d'ajouter une option générique de surface dure à la fin.
Accepter la ligne avec des résultats matériels et mesurables
Un test de rotation à vide vérifie l’assemblage, mais ne prouve pas les performances de granulation. Le test d'acceptation en usine doit utiliser un matériau convenu ou un équivalent clairement documenté et doit durer suffisamment longtemps pour révéler l'instabilité de l'alimentation, de la pression, de la ventilation et de la découpe.
- Confirmez le matériel de test.Enregistrez le lot, la formule, la forme de l'aliment, la densité apparente, l'humidité et la préparation. Conservez un échantillon conservé.
- Vérifiez la portée et la sécurité de la ligne.Vérifiez les moteurs, les chauffages, les protections, les verrouillages, les arrêts d'urgence, les services publics, les instruments et la rotation avant d'alimenter le polymère.
- Atteignez un fonctionnement stable.Enregistrez le débit d'alimentation, la vitesse de la vis, les paramètres de zone, la température de fusion mesurée, la pression, le couple ou la charge du moteur, les conditions de vide et d'eau de refroidissement.
- Mesurer la production vendable.Peser les pellets secs après tamisage pendant une durée définie. Enregistrez séparément les déchets de démarrage, les ruptures de brins, les agglomérats et les changements de tamis.
- Testez la qualité des pellets.Utilisez les tests convenus de taille de granulés, de fines, d’humidité, de densité apparente, de couleur, d’écoulement à chaud, de dispersion ou de moulage en aval.
- Défiez un événement de routine.Démontrez le changement de tamis, un redémarrage normal, la récupération du chargeur ou le changement de couleur si cela est important pour la production quotidienne.
- Inspectez la machine.Vérifiez l'entraînement des évents, les dépôts de matrice, l'état de la fraise, les bruits anormaux, les fuites et les points de nettoyage accessibles après le cycle.
Notre vue d'usine :n'acceptez pas une ligne car elle atteint brièvement la sortie du titre. Nous recherchons une fenêtre stable : le chargeur reste plein, la pression ne dérive pas, l'évent reste dégagé, le coupeur ne crée pas de fines excessives et les pellets répondent au test en aval de l'acheteur. Une production commercialisable stable est le chiffre qui compte.
Questions fréquemment posées
Une ligne de granulation à double vis est-elle toujours meilleure qu'une ligne à vis unique ?
Non. Une ligne parallèle à double vis est plus solide lorsque le processus doit mélanger des polymères, disperser des charges ou des pigments, ajouter des ingrédients via des alimentations latérales ou éliminer des substances volatiles importantes. Une ligne à vis unique est souvent le choix le plus direct lorsqu'une matière première stable et préparée nécessite principalement une fusion, une filtration, une génération de pression et une découpe de granulés.
Quelle ligne de granulation est la meilleure pour le PE ou le PP recyclé ?
Cela dépend de l'état du rebroyé. Un flux de PE ou PP trié, lavé et raisonnablement cohérent peut s'adapter à une ligne à vis unique avec une alimentation, un dégazage et une filtration de fusion appropriés. Les formulations mixtes, l’ajout de charges, l’élimination des odeurs ou des substances volatiles et une homogénéisation exigeante peuvent justifier une ligne parallèle à deux vis.
Quelle ligne dois-je choisir pour les mélanges maîtres ou les composés hautement chargés ?
Commencez l'évaluation avec une ligne à double vis parallèle, car les éléments à vis modulaires et les zones d'alimentation séparées donnent plus de contrôle sur le mélange distributif et dispersif. Le type de charge, la charge, la densité apparente, l'abrasivité et la dispersion requise déterminent toujours le doseur, la configuration de la vis et le type d'usure.
Une ligne de pelletisation monovis peut-elle utiliser le dégazage sous vide ?
Oui. Nanhaiya propose le dégazage sous vide en option sur sa ligne de pelletisation monovis. La position de l'évent, le niveau de remplissage de la vis, l'humidité de l'alimentation, le joint de fusion et la capacité de vide doivent fonctionner ensemble pour que le matériau n'inonde pas l'évent.
Quelle est la différence entre la granulation à brins et à anneaux d'eau ?
Un système de torons extrude des torons continus, les refroidit puis les coupe en granulés cylindriques. Un système à anneau d'eau coupe la matière fondue au niveau de la face de la filière et emporte les pellets dans l'eau. Le comportement des matériaux, le débit, les besoins de changement, la forme des granulés et l'implication de l'opérateur doivent décider de la méthode.
Quelle quantité de production les lignes de granulation Nanhaiya peuvent-elles produire ?
Nanhaiya indique 100 kg/h pour sa ligne de pelletisation monovis et 300 à 600 kg/h pour sa ligne de pelletisation double vis parallèle. Il s'agit de configurations de produits publiées, le devis final doit donc indiquer la formulation exacte, l'état de l'alimentation et la base d'acceptation de la machine sélectionnée.
Quelles informations dois-je envoyer avec une demande de prix pour une ligne de granulation ?
Envoyez les qualités et pourcentages de polymère, la forme d'alimentation, la densité apparente, l'humidité, les niveaux de contamination et de volatilité, les additifs et les charges, le rendement actuel et cible, la taille des granulés, les exigences de filtration, les conditions d'utilisation, la disposition de l'usine, la norme de contrôle et un test d'acceptation mesurable.
Divulgation commerciale : Nanhaiya fabrique les lignes de granulation, les vis, les barils et les composants d'extrusion liés dans ce guide. La sélection finale dépend du matériel de l'acheteur, de la portée de la ligne approuvée, de l'accord technique et du test d'acceptation.
