Vis unique pour panneau aluminium-plastique

Paramètre

Détails

Diamètre de vis

Les spécifications courantes incluent 35 mm, 45 mm, 65 mm, 75 mm, 85 mm, 90 mm, etc. Par exemple, lors du traitement de tuyaux en PVC, une vis de 65 mm est largement utilisée car elle permet d'obtenir un bon équilibre entre le rendement et la consommation d'énergie.

Rapport longueur/diamètre (rapport L/D)

Généralement compris entre 20:1 et 30:1. Pour les plastiques sensibles à la chaleur comme le PVC, le rapport L/D est généralement compris entre 20 : 1 et 25 : 1. Cela garantit une plastification suffisante tout en réduisant le temps de séjour des matériaux dans le fût pour diminuer le risque de décomposition.

Taux de compression

Se situe généralement entre 3,5:1 et 4,5:1. Un taux de compression plus élevé facilite la plastification et le compactage complets des matériaux PVC.

Profondeur du canal de vis

Le canal de vis est relativement peu profond, notamment dans la section de dosage. Cette conception réduit le temps de séjour des matériaux et minimise les risques de décomposition.

Nombre de zones de chauffage et de refroidissement

Varie en fonction du diamètre de la vis et des spécifications de l'équipement, allant généralement de 5 à 6 zones. Par exemple, une extrudeuse monovis avec un diamètre de vis de 65 mm peut avoir 6 zones de chauffage et de refroidissement pour permettre un contrôle précis de la température dans chaque segment.

Vitesse de vis

La plage de vitesse doit être ajustée en fonction du diamètre spécifique de la vis et des exigences de production. Pour une vis de φ65 mm, lors de la production de tuyaux avec une épaisseur de paroi de 3 mm, la vitesse recommandée est contrôlée dans la plage de 25 à 35 tr/min.

Puissance motrice

Lié au diamètre et au débit de la vis. Par exemple, une extrudeuse monovis avec un diamètre de vis de 65 mm a généralement une puissance d'entraînement de 45 à 90 kW.

Température de fonctionnement

La température de la section d'alimentation est généralement de 160 à 170 ℃, celle de la section de fusion est de 180 à 190 ℃ et la section de la tête de filière est de 175 à 185 ℃.