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Les systèmes parallèles à double vis sont largement utilisés dans les industries de l'extrusion, du mélange et de la transformation des matériaux en raison de leur rendement élevé, de leur forte capacité de mélange et de leurs performances de sortie stables. Cet article explique le principe de fonctionnement, les caractéristiques structurelles, les avantages, les applications et les directives de sélection de la technologie Parallel Twin Screw. Il fournit également des informations pratiques aux ingénieurs, aux équipes d’approvisionnement et aux responsables de production cherchant à améliorer la qualité du traitement et la stabilité opérationnelle.

Dans la fabrication moderne d’extrusion de plastique, la durabilité, la résistance à l’usure et une efficacité de traitement stable sont essentielles au maintien de la qualité de la production. Une double vis conique bimétallique est conçue pour résoudre les problèmes d'extrusion courants tels que l'abrasion, la corrosion, la fusion incohérente et la courte durée de vie des équipements. Cet article explique comment cette conception de vis avancée améliore les performances d'extrusion, pourquoi elle est importante dans les applications industrielles et comment les fabricants peuvent choisir la bonne solution pour une fiabilité opérationnelle à long terme.

Les matériaux passent par l'orifice d'alimentation du granulateur de mousse à double vis. Sous l'action des vis rotatives, elles roulent en boules et avancent le long des rainures des vis. En raison des effets de cisaillement, de compression et d'agitation des vis, les matériaux sont davantage mélangés et plastifiés, la température et la pression augmentant progressivement, présentant un état d'écoulement visqueux. Ils passent ensuite à travers la tête de filière à une certaine pression et température, et finalement les produits de la forme requise sont obtenus.

Le 15 avril, CHINAPLAS 2025, le très attendu salon international du caoutchouc et du plastique, a ouvert ses portes en grande pompe au Centre international de congrès et d'expositions de Shenzhen (Bao'an). Zhoushan Nanhai Asia Plastic Machinery Co., Ltd. a présenté sa gamme complète de produits de base hautement résistants à l'usure et de solutions personnalisées lors du salon. Sur une surface d'exposition de plus de 380 000 mètres carrés, l'entreprise a présenté la force de précision du « Made in China » aux visiteurs professionnels de 150 pays et régions.

Les filtres à fusion qui n'ont pas été remplacés depuis longtemps peuvent se boucher, entraînant un mauvais flux de matière ainsi qu'une surchauffe et une carbonisation localisées. Des filtres endommagés peuvent permettre aux impuretés de pénétrer directement dans le moule. Il est recommandé de vérifier dans l'ordre « matières premières → nettoyage des équipements → inspection des accessoires ». Remplacez d’abord un lot de nouvelles matières premières pour les tests. Après avoir éliminé le problème des matières premières, démontez et nettoyez le canon, la vis et le moule, et enfin vérifiez l'état des accessoires tels que la vis et le filtre.

Les fûts de Nanhaiya utilisent un système de chauffage et de refroidissement à plusieurs étages avec des zones de chauffage stratégiquement divisées (par exemple, alimentation, compression et homogénéisation). Cela permet un contrôle précis de la température de chaque section en fonction des exigences de plastification de la matière première WPC, évitant ainsi une surchauffe ou une surchauffe localisée.