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Les tuyaux, panneaux et feuilles en PVC fonctionnent tous sur un fût conique à double vis, mais celui de droite diffère par le profil de la vis, le débit et, surtout, la protection contre l'usure. Le tuyau favorise un débit et une pression constants ; les panneaux et les feuilles de mousse contiennent plus de remplissage et nécessitent une plus grande résistance à l'abrasion. Obtenez la taille adaptée à votre extrudeuse, puis choisissez nitruré ou bimétallique en fonction de la quantité de charge contenue dans votre formule.

Une extrudeuse conique à double vis est une machine d'extrusion axée sur le PVC avec deux vis coniques s'engrenant — larges à l'extrémité d'alimentation, étroites à l'extrémité de la filière. La géométrie conique offre un couple élevé et une forte compression dans une longueur compacte, ce qui en fait la machine standard pour la production de tuyaux, profilés, panneaux et WPC en PVC.

Un corps conique à double vis est un composant d'extrusion conique à double alésage dans lequel deux vis coniques tournent à l'intérieur d'un corps conique correspondant. La géométrie conique offre une forte alimentation et une compression élevée sur une courte longueur, c'est pourquoi la double vis et le baril coniques sont le choix standard pour l'extrusion de tuyaux, profilés, feuilles et WPC en PVC.

Un corps de vis de moulage par injection usé vous avertit avant qu'il ne tombe en panne. Surveillez cinq signes : dérive du poids de la grenaille, points noirs qui reviennent après le nettoyage, augmentation de la charge du moteur à la même puissance, écarts ou défauts de surface et récupération lente des vis. L'une d'elles peut avoir d'autres causes ; deux ou trois ensemble, tendant dans le mauvais sens au fil des semaines, pointent carrément vers une vis et un canon usés. Confirmez avec un étrier avant de remplacer.

Le fût à vis est le cœur de votre machine de moulage par injection. Il fait fondre votre plastique, le mélange et le pousse dans le moule – cycle après cycle, pendant des années. Lorsque cela ne convient pas à votre application, vous le voyez partout : poids de grenaille incohérent, défauts de surface, points noirs et taux de rebut croissants. Ce guide couvre chaque point de décision afin que vous puissiez réussir du premier coup.

Le rapport L/D des vis d'injection est la longueur utile divisée par le diamètre de la vis, et la plupart des vis d'injection fonctionnent entre 18 : 1 et 25 : 1. Voici ce qu'aucune fiche technique ne vous dit : vous ne pouvez pas changer de L/D sur une machine que vous possédez déjà. La longueur est fixée par le canon. Ce que vous pouvez modifier, c'est le diamètre de la vis, et dans un canon fixe, un choix déplace L/D, la capacité de tir et la pression d'injection ensemble, dans des directions opposées. Une vis plus petite donne un L/D plus élevé, un tir plus petit et plus de pression. Faites correspondre ce commerce à votre résine et à votre pièce, et la plupart des questions L/D répondent d'elles-mêmes.