Nouvelles

Pour spécifier une vis unique de remplacement, envoyez quatre groupes d'informations : les détails de la machine et de l'interface, un enregistrement dimensionnel contrôlé, le matériau traité et la fonction opérationnelle, ainsi que des exigences d'acceptation claires. Un échantillon usé est utile, mais il témoigne à la fois de la conception originale et des dommages ultérieurs. L'usine doit faire la distinction entre les deux avant d'approuver un dessin.

Le processus de fabrication des vis et des barillets comprend généralement l'examen des applications, la sélection des matériaux et des systèmes de surface, la préparation des ébauches, l'usinage d'ébauche et de finition, le traitement thermique ou le rechargement dur, la finition de précision, l'inspection dimensionnelle et l'emballage protégé. L'ordre n'est pas universel. Il doit être planifié en fonction de la géométrie, du traitement et des dimensions finales de la pièce spécifique.

Une extrudeuse à double vis parallèle est dotée de deux vis engrenées à diamètre constant construites à partir d'éléments modulaires. La plupart sont co-rotatives et fonctionnent à grande vitesse pour un mélange intensif, ce qui en fait la machine standard pour le mélange, le mélange maître, le WPC et la granulation. Contrairement à une machine conique, le profil de vis peut être reconstruit à chaque nouvelle formulation.

Un fût à vis unique est une vis tournant à l'intérieur d'un fût cylindrique chauffé, transportant, fondant et pompant le plastique à travers une filière. Les performances sont définies principalement par trois éléments : le rapport L/D, le taux de compression et le type de vis (standard, barrière ou mélange). C'est le choix le plus économique pour l'extrusion à haut rendement de matériaux uniformes : soufflage de films, tuyaux à partir de granulés, feuilles et granulations.

Une extrudeuse à double vis utilise deux vis engrenées à l'intérieur d'un baril à double alésage pour alimenter, fondre, mélanger et pomper le plastique à travers une filière. Les deux familles principales sont coniques (vis coniques, idéales pour l'extrusion directe de tuyaux, profilés et panneaux en PVC) et parallèles (vis segmentées à diamètre constant, idéales pour le mélange, la granulation et le mélange de charges élevées).

Un canon à double vis parallèle comporte deux vis engrenées de diamètre constant fonctionnant côte à côte dans un canon à double alésage assorti. Contrairement à un canon conique, les vis restent de la même taille bout à bout et le canon est généralement construit à partir de segments. Les vis parallèles co-rotatives conviennent à la préparation, à la granulation et au mélange maître ; Les vis parallèles contrarotatives conviennent aux travaux sur PVC et à haute charge.