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TUYAU PVC Vis Unique
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TUYAU PVC Vis Unique

Zhoushan Nanhaiya est l'un des principaux fabricants de TUYAUX PVC à vis unique en Chine depuis plus de 20 ans. Nous fournissons des solutions uniques dans les domaines liés au plastique pour les entreprises mondiales. L'ODM OEM est pris en charge.

Zhoushan Nanhaiya est l'un des principaux fabricants de barillets à vis en Chine depuis plus de 20 ans. Nous fournissons des solutions uniques dans les domaines liés au plastique pour les entreprises mondiales. L'ODM OEM est pris en charge.

PVC PIPE Single ScrewPVC PIPE Single Screw

Pourquoi choisir Nanhaiya ?

1. Matière première de haute qualité

Nous utilisons des matières premières de haute qualité achetées directement auprès des aciéries et sélectionnons l'acier de haut niveau qui, grâce au forgeage et à l'extrusion, permet d'obtenir une meilleure densité et ténacité.

2. Artisanat bimétallique avancé

Nous utilisons un alliage importé à base de nickel + un alliage de tungstène. La longueur de l'alliage est supérieure à 400 mm et la profondeur est de 2 à 3 mm. La dureté de l'alliage peut atteindre HRC58-65. L'alliage peut être personnalisé selon les exigences des clients pour obtenir une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la vis et du barillet.

3. Livraison rapide

Pour les vis de type standard, nous avons établi un système d'inventaire standardisé pour obtenir une livraison rapide dans les 24 à 48 heures ; pour les produits personnalisés, nous nous engageons sur un cycle de livraison de 30 à 40 jours. Les clients peuvent suivre la progression des commandes en temps réel grâce à des mises à jour ponctuelles de l'état de la production.

4. Service après-vente 24 heures sur 24

Nous fournissons des services après-vente sur tout le cycle de vie, y compris des conseils d'installation, de dépannage et des recommandations de maintenance régulière. Notre équipe après-vente offre une réponse 24 heures sur 24 pour garantir une résolution rapide des problèmes des clients et minimiser au maximum les pertes dues aux temps d'arrêt.

5. Excellent rapport coût-performance

Pour des produits de même qualité, nous sommes en concurrence sur les prix ; pour des produits au même prix, nous excellons en qualité. Les vis Nanhaiya offrent une rentabilité ultime, ce qui en fait votre choix idéal.

Vis simple de tuyau de PVC 

Paramètre

Détails

Diamètre de vis

Les spécifications courantes incluent 35 mm, 45 mm, 65 mm, 75 mm, 85 mm, 90 mm, etc. Par exemple, lors du traitement de tuyaux en PVC, une vis de 65 mm est largement utilisée car elle permet d'obtenir un bon équilibre entre le rendement et la consommation d'énergie.

Rapport longueur/diamètre (rapport L/D)

Généralement compris entre 20:1 et 30:1. Pour les plastiques sensibles à la chaleur comme le PVC, le rapport L/D est généralement compris entre 20 : 1 et 25 : 1. Cela garantit une plastification suffisante tout en réduisant le temps de séjour des matériaux dans le fût pour diminuer le risque de décomposition.

Taux de compression

Se situe généralement entre 3,5:1 et 4,5:1. Un taux de compression plus élevé facilite la plastification et le compactage complets des matériaux PVC.

Profondeur du canal de vis

Le canal de vis est relativement peu profond, notamment dans la section de dosage. Cette conception réduit le temps de séjour des matériaux et minimise les risques de décomposition.

Nombre de zones de chauffage et de refroidissement

Varie en fonction du diamètre de la vis et des spécifications de l'équipement, allant généralement de 5 à 6 zones. Par exemple, une extrudeuse monovis avec un diamètre de vis de 65 mm peut avoir 6 zones de chauffage et de refroidissement pour permettre un contrôle précis de la température dans chaque segment.

Vitesse de vis

La plage de vitesse doit être ajustée en fonction du diamètre spécifique de la vis et des exigences de production. Pour une vis de φ65 mm, lors de la production de tuyaux avec une épaisseur de paroi de 3 mm, la vitesse recommandée est contrôlée dans la plage de 25 à 35 tr/min.

Puissance motrice

Lié au diamètre et au débit de la vis. Par exemple, une extrudeuse monovis avec un diamètre de vis de 65 mm a généralement une puissance d'entraînement de 45 à 90 kW.

Température de fonctionnement

La température de la section d'alimentation est généralement de 160 à 170 ℃, celle de la section de fusion est de 180 à 190 ℃ et la section de la tête de filière est de 175 à 185 ℃.


Dans la production de tuyaux en PVC, l'utilisation d'extrudeuses monovis présente des avantages essentiels en s'adaptant avec précision aux caractéristiques des matières premières en PVC, tout en équilibrant la stabilité de la production et la rentabilité, ce qui en fait le choix principal dans ce domaine.

1. Avantages de la plastification s'adaptant aux matières premières du PVC

Contrôle plus précis de la température : le PVC est une matière première sensible à la chaleur qui se décompose facilement à haute température. Les systèmes de chauffage et de refroidissement des extrudeuses monovis peuvent réaliser un contrôle de température segmenté et précis, maintenant de manière stable la plage de température spécifique requise pour la plastification du PVC et réduisant le risque de décomposition des matières premières.

Résistance au cisaillement adaptable : L'effet de cisaillement des vis simples est relativement doux et contrôlable. Il peut non seulement répondre aux besoins de plastification du PVC à partir de particules solides jusqu'à une fusion uniforme, mais également éviter la rupture des chaînes moléculaires du PVC causée par un cisaillement excessif, garantissant ainsi les propriétés physiques des tuyaux (telles que la résistance aux chocs et la résistance au vieillissement).

2. Avantages de production pour garantir la qualité des tuyaux

Transport stable et épaisseur de paroi uniforme : les tuyaux en PVC ont des exigences strictes en matière de tolérance d’épaisseur de paroi. Les vis simples, grâce à leur structure de transport en spirale stable, peuvent pousser uniformément les matières fondues dans le moule, évitant ainsi les fluctuations de la pression de fusion, garantissant ainsi une épaisseur de paroi de tuyau constante et réduisant les défauts tels que l'excentricité et la dépression.

Forte capacité de production continue : les tuyaux en PVC sont principalement produits en grands lots et en continu. Les extrudeuses monovis peuvent réaliser un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 avec une faible fréquence d'arrêts pour les réglages, permettant une production continue de tuyaux qualifiés et garantissant l'efficacité de la production.

3. Avantages économiques pour réduire les coûts de production

Faible investissement en équipement : les extrudeuses monovis ont une structure simple. Par rapport aux équipements à double vis, leurs coûts d'approvisionnement sont inférieurs. Ils sont particulièrement adaptés aux scénarios de traitement d'une seule matière première, comme la production de tuyaux en PVC, sans qu'il soit nécessaire de payer des coûts supplémentaires pour les fonctions de mélange.

Faibles coûts de maintenance : les vis simples comportent moins de composants. Le nettoyage quotidien et l'entretien de remplacement des vis et des barillets sont plus pratiques, nécessitant moins de temps et de coûts en pièces de rechange. Cela peut réduire les pertes liées aux arrêts d’équipement et réduire les coûts d’exploitation et de maintenance à long terme.

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